Küsimus:
Puurimiskiiruse määramine
Justin Trzeciak
2015-01-22 04:18:05 UTC
view on stackexchange narkive permalink

Kuidas arvutatakse spindli kiirused puuriterale?

Olen näinud kümneid diagramme, mis toovad esile pöörded, mida tuleks kasutada konkreetsete puuriteratüüpide, tera läbimõõdu ja materjali jaoks. Kuid mis siis, kui minu graafikul pole konkreetset tüüpi materjali või bitti, mida ma kasutan? Samuti tahaksin saada natuke intuitsiooni, et teada saada, kas diagramm näeb õige või vale välja.

Kiirete uuringute põhjal näib, et konkreetse materjali jaoks on lõppkokkuvõttes vajalik "lõikekiirus". Eeldan, et tuleb otsida iga materjali lõikekiirus? Kas nende leidmiseks on mõni standardne või "minna" koht? Seejärel saab spindli kiiruse määramiseks kasutada teavet puurotsiku kohta. Jällegi, mis siis, kui kasutan suurt auksaagi või ringilõikurit ja seda pole loendis? Kuidas modelleerida bitti, et kasutada lõikekiirust pöörete määramiseks (muidugi antud materjali puhul)?

Tahaksin teada ka külviku või veski etteandekiiruste arvutamiseks, kuid on ka arvatavasti rohkem muutujaid. Tõenäoliselt on sellele parem vastata teises küsimuses.

Kas teete seda käsitsi või programmeerite masinat? (Ma sain aidata ainult käsitsi tüübi puhul.)
Tahaksin asuda CNC-freesimisse, kuid praegu on minu peamine kasutusala käsitsi.
@JustinTrzeciak käsitsi masinistina, siis pole nii tähtis alustada. Mulle meeldib 1000/8 pööret 3/8 HSS pehmest terasest tööhõivele ja kohaneda sealt. Kasutage heli, tunnet ja nägemist, et oma kiirust kohandada ja vajadusel sööta.
Neli vastused:
#1
+9
jhabbott
2015-01-22 07:56:37 UTC
view on stackexchange narkive permalink

Teil on õigus, et materjali lõikekiirus määrab teie puuritera pöörete arvu minutis. See muudab arvutuse tegelikult väga lihtsaks.

$$ \ text {Spindli kiirus (RPM)} = \ frac {\ text {Lõikekiirus}} {\ text {Ümbermõõt}} = \ frac {\ text {Lõikekiirus}} {π \ cdot \ text {Läbimõõt}} $$

Ettevaatlik on ainult lõikekiiruse ja läbimõõdu ühikud. Näiteks:

  • mõõdik: kui teie lõikekiirus on $ m / min $ ja läbimõõt on $ mm $, peate korrutama lõikekiiruse 1000 nii, et see oleks $ mm / min $
  • Imperial: kui teie lõikekiirus on $ ft / min $ ja läbimõõt on $ tolli $, peate korrutage lõikekiirus 12-ga, nii et see oleks dollarites tollides / min $

Lisateavet leiate Vikipeedia spindli kiiruse arvutustest.

Niisiis, kas see lihtne valem kehtib mõne bitti jaoks või lihtsalt lihtsad keerdotsad ja otsaveskid jms? Kas sama töötab auksaagide, Forstneri otsade, labade jms puhul?
Päris palju, jah, kuid pange tähele, et mõned otsad ei sobi mõnele materjalile või sobivad ainult aeglasemal kiirusel ja / või määrimisega. Teie mainitud suurematel bittidel on suurema läbimõõdu tõttu aeglasemad spindli pöörlemiskiirused, kui kahtlete, alustage 20% aeglasemalt ja suurendage, kui kõik tundub korras. Olge siiski väikeste otsadega ettevaatlik, kuna saate need väga lihtsalt kinni haarata, kui need on liiga aeglased ja ei lõika piisavalt kiiresti.
#2
+3
user16
2015-01-22 07:24:20 UTC
view on stackexchange narkive permalink

Ma ei tea, et nende edetabelite taga on palju materjaliteadust. Ma kahtlustan, et need on kollektiivse kogemuse ja tarkuse ühendused.

Üldreeglina on see, et mida suurem, seda aeglasem peaks kiirus olema. Nii et vastuvõetava maksimaalse kiiruse ja lõigatava augu suuruse vahel on pöördvõrdeline seos.

Ilmselt võite kannatlikuse korral lõigata väikese ava väikese kiirusega. Kuid enamik rahvast soovib pigem minna järgmisele sammule ja otsida kõige kiiremat kiirust, millega saaks selle konkreetse suuruse augu lõigata.


Miks see üldreegel siis kehtib? Kui natuke jahvatatakse konkreetse materjali vastu, tekitab see soojust kaasatud hõõrdejõududest. Suuremad bitid tähendavad suuremat pinda, nii et teil on seetõttu suurem kogus soojust. See soojuse genereerimine korrutatakse otsa pöörlemiskiirusega, kuna see peegeldab maapinna suurust ajavahemikus.

Nii et aeglustades tõeliselt suurt bitti, vähendate ka pindala kaetud sama aja jooksul. See hoiab hõõrdkütte kogust madalal (kuna see võib hõlpsamini hajuda) ja vähendab võimalust, et hävitate natuke tuju.

#3
+1
Chris Johns
2016-01-26 00:26:48 UTC
view on stackexchange narkive permalink

Üldiselt on tööriista materjali ja töödeldava materjali kombinatsioonide jaoks optimaalne lõikekiirus ja etteandekiirus.

Seda põhjustab sageli lõikamisel tekkiv soojussoojus, kuid mõju avaldavad ka sellised tegurid nagu sitkus, nõtkus ja tööriista geomeetria.

Puuride, freeside jms soovitatavad spindli pöörlemiskiirused muudavad lineaarse lõikekiiruse lihtsalt pöördformaadiks, millega on mugavam töötada.

Tegelikkuses on tegemist igasuguste kompromissidega ja tsiteeritud arvud on üldiseks kasutamiseks sageli keskmine väärtus. Näiteks võite materjali eemaldamise kiiruse saavutamiseks kasutada väikest lõikekiirust ja rasket etteandekiirust, kuid parema lõppviimistluse saavutamiseks saate suurema kiiruse kergema etteandega. Sarnaselt soovitatav tööriistade kiirus on sageli kompromiss materjali eemaldamise määra ja tööriista kulumise vahel.

suur varu nende kohandamiseks konkreetse töö vajadustele vastavaks.
#4
  0
Bob Warfield
2019-06-01 23:30:35 UTC
view on stackexchange narkive permalink

Nende sõnul on pilt väärt tuhat sõna, nii et siin on pilt "Magusast kohast" mitmesuguste töötlemistoimingute, sealhulgas puurimise, freesimise ja treimise jaoks:

enter image description here

Nüüd näete, mida teeb teie jaoks kiirem või kiirem pöörded veidi kiiremini või aeglasemalt.

RPM-id on seotud soojusega. Kui lõikur läheb liiga kuumaks, siis see pehmeneb ja tuhmub kiiresti. Feedrate on seotud võimalusega kiipe tühjendada. Kui nad pakivad flööte liiga palju ja moosivad, puruneb lõikur.

Need on põhitõed. Ka seda on palju rohkem ja sellest tasuta voogude ja kiiruste kursusest saate palju rohkem teada.

Tere tulemast saidile! Teie lingid ei osuta piltidele, vaid ebaolulisele HTML-sisule (nagu ma näen). Kas saaksite neid kuidagi parandada või on see ainult minu poolt?


See küsimus ja vastus tõlgiti automaatselt inglise keelest.Algne sisu on saadaval stackexchange-is, mida täname cc by-sa 3.0-litsentsi eest, mille all seda levitatakse.
Loading...