Küsimus:
Kuidas saaksime ära hoida / tuvastada vesiniku murenemist?
thomasmichaelwallace
2015-01-21 16:09:38 UTC
view on stackexchange narkive permalink

Hiljuti on Londonis 'The Cheesegrater'il esinenud rida kõrge profiiliga poltide tõrkeid, mis on tingitud vesiniku murenemisest.

Mida saavad insenerid teha tagamaks, et vesiniku murenemine ei mõjutaks nende struktuure?

Viis vastused:
#1
+4
Tom Au
2015-01-22 03:27:03 UTC
view on stackexchange narkive permalink

Nagu mis tahes arv inseneriprobleeme, jagunevad vesiniku murenemise lahendused kahte kategooriasse: 1) ennetamine ja 2) ravi.

Selles kontekstis tekib "kahanemine". vesiniku difusioonist metalliks. Kui see ei ole liiga tugev, on võimalik ravimeetod "vastupidine difusioon", mis viib vesiniku ära.

Ravi ei toimi alati, kui vesinik satub väikestesse metalltaskutesse ja kombineerub teistega gaasid, nt metaan, söövitav aine. Siis on ainus tegelik lahendus ennetamine.

Üks ennetamise vorm on metallide katmine vesinikuga kokkupuute vältimiseks. Keevitusrakendustes on vesinik metallist võimalik eraldada ka metalli kuumutamisel.

#2
+3
Ethan48
2015-01-22 02:15:47 UTC
view on stackexchange narkive permalink

Kinnitite valmistamisel ja katmisel on vesiniku murenemise probleemide lahendamiseks mitmeid standardeid. Siin USA-s kehtivad ASTM F1940 ja ASTM F519. Vesiniku murenemine on murettekitav ka struktuurkeevisõmbluste puhul, kuid seda tuleks käsitleda teie keevituskoodis.

Probleem ei tundu olevat nii spetsifikatsioonides kui tootmiskoha kvaliteedikontrollis. Olukordades, kus see on suur oht, on inseneri kõige tõhusam samm tõenäoliselt kolmanda osapoole kontrolli ja testide nõudmine.

#3
+2
thiru.kumaran
2019-08-08 16:30:52 UTC
view on stackexchange narkive permalink

Ma tean, et see on vana teema, kuid panen siia oma lahenduse, sest olen just selle probleemiga kokku puutunud.

Põhjuste mõistmine võib aidata teil paremini toime tulla vesiniku murenemisega.

Ülepinge: peamiselt põhjustab materjalile tekitatud lisakoormus villide, pragude ja hüdriidide moodustumist struktuuridel. Sel juhul reageerib atmosfääris olev aatomvesinik materjaliga. See võib põhjustada vesiniku murenemist.

Galvaaniline teras: Vesiniku murenemine toimub ka plaadistamisel ja marineerimisel osade kokkupuutel vesinikuga. Ainus lahendus selle küpsetamise vältimiseks kohe pärast plaadistamist. Tüüpiline temperatuur on küpsetamine temperatuuril 375ºF 4 tundi 1 tunni jooksul pärast plaadistamist.

Tõmbetugevus> 145 KSI: kõige haavatavamad on ülitugevad terased, titaanisulamid ja alumiiniumisulamid. vesiniku murenemisele.

Järgmised ressursid võivad olla kasulikud

Alumiiniumisulamid ei allu vesiniku lagunemisele. Terasest vastuvõtlikkus hakkab sööma umbes 120 Ksi ja süveneb suurema tugevuse korral. Villide tekitamisel pole midagi pistmist vesiniku murenemisega, hüdreerimisel pole midagi pistmist terase vesiniku haardumisega: titaan aga nii vesiniku kui ka vesiniku - kaks erinevat mehhanismi.
#4
+1
blacksmith37
2017-08-15 02:01:58 UTC
view on stackexchange narkive permalink

Hankige sellel teemal paar raamatut, nt Vesinikufektid metallides, AIME, 1981 ja ISO 15156; kui soovite rohkem kui siin foorumis leiduvad eksitavad vastused. Kui teil on konkreetne küsimus, proovige Eng-Tips foorumit. Esimese asjana leiate, et teemal on tosin nime, sest see on nii laialt levinud. Üks asi, mille saate kõrvaldada, on kõrge temperatuuriga vesinikurünnak - kus H lahustub terases ja reageerib karbiididega metaanist, põhjustades terase pragunemist; sellel pole midagi pistmist teema teemaga (vt API 941). Tundub, et teie küsimus on üks vesiniku lõhenemise väike tahk: kõrge tugevusega kinnitusdetailid, kõvadus üle Rockwell C 22 / voolavuspiir üle 90 000 psi, võivad olla korrosiooni või katoodkaitsega kokku puutunud. Kasutage suuremaid, madalama tugevusega kinnitusvahendeid.

Lugesin artiklit "juusturiivist". Seda ei kirjutanud insener, kes oleks vesinikupressimisega väga tuttav; kuumtsingimine ei põhjustanud kunagi vesiniku mõrusid. Loe ka Greenkote kohta; aurusadestus + hajus protsess, kõlab hästi, kuid tugevalt söövitavas keskkonnas seda tarbitakse; kuid tõenäoliselt hea hoonete ja sildade jaoks.
#5
  0
Arnie Glausiusz
2017-08-14 18:52:38 UTC
view on stackexchange narkive permalink

Mul on kaubanduslik huvi, kuid allolev artikkel on esitatud küsimuse jaoks asjakohane.


Greenkote'i töödeldud poldid, mida kasutatakse Leadenhalli hoone remondiks.

Londoni Leadenhalli hoone või kui rahva seas on rohkem tuntud, jõudis “Cheesegrater” taas selle aasta alguses, kui kaua aega pärast valmimist teatasid kolm eksoskeleti kinnitavatest hiiglaslikest naastudest äkki ja langesid, ühel juhul 15. korruselt, enne maapinnale maandumist.

Mõne 738 jalga torni ehitamisel kasutatud naastude läbimõõt on umbes 72 mm. Iseloomuliku kiilukujulise 52-korruselise torni kõrgus on 738 jalga ja see on lähedal nii Lloydsi hoonele kui ka Kornišonile. See avati 2014. aasta juulis ja selle kujundas Rogers Stirk Harbour + partnerid.

Probleemi analüüs näitas vesiniku murenemise põhjust, mis tavaliselt tekib siis, kui vesiniku aatomid levivad teraseks ja nõrgestavad üldist molekulaarstruktuuri. muutes selle rabedaks ja tõenäoliselt äkki. Tihti süüdistatakse seda tsingimise kõrvalmõjuna, hapete kasutamisprotsessis, antud juhul ei olnud naastreid töödeldud, seega oli viga tõenäoliselt tingitud tootmisveast.

Suurbritannia spetsialistid Pingejuhtimispoldid, kelle tooted kasutatakse uue ohutu tõkestuskatte kokkupanekul Tšernobõli reaktori sulgemiseks Ukrainas, telliti sobiv lahendus ja määrati Greenkote'iga töödeldud kinnitusdetailid kahjustatud ja puuduvate naastude asendamiseks. Töö peaks lõppema eeldatavasti 2016. aasta lõpuks.

Greenkote'i katmisprotsess pakub olenevalt rakendusest mitmeid kriitilisi eeliseid. Hapete kasutamisel välditakse vesiniku murenemist, samas kui protsess pakub kõrget korrosioonikindlust, suurepärast värvi nakkuvust ja erakordset katte konsistentsi. Keermete katmisel ei ole vaja sisemisi ega väliseid pindu ümber töötada. Väikesel arvul ettevõtetel kogu maailmas, sealhulgas TC-poldid, on katteprotsessi kasutamiseks litsents. Greenkote'i tegevjuht Mark Gore kommenteeris: „Greenkote'i termodifusiooniprotsess pakub erakordset korrosioonikaitset ja antud juhul kriitiliselt kaitset vesiniku murenemise eest. ei tugine ühelgi etapil agressiivsetele hapetele. Meil on hea meel, et meie süsteem on valitud selle ikoonilise uue hoone remondiks, aidates seega tagada selle edu Londoni olulise vaatamisväärsusena. ”

Selgusetuse vältimiseks ei valmistanud ega tarninud TCB Ltd allseadet. standardsed terasest naastud; pigem me Greenkoteerisime asendustappe.



See küsimus ja vastus tõlgiti automaatselt inglise keelest.Algne sisu on saadaval stackexchange-is, mida täname cc by-sa 3.0-litsentsi eest, mille all seda levitatakse.
Loading...